RIM注射成型

RIM 低压灌注


        AN-PROTOTYPE公司为您提供的低压灌注技术是应用于模具制造的一项新工艺。这项工艺具有效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点,适用于批量生产结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品。如果做大件产品,数量在100-5000+,AN-PROTOTYP公司建议采用低压灌注的方式来加工,这样能保证批量模具制造尺寸精确性。
      低压灌注的过程是将双组份聚氨酯材料经混合后,在常温、低压环境下注入模具内,通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。

 

RIM技术参数

模具选择多样:
AN-PROTOTYPE公司的选择的模具有ABS模具(100件以上);树脂模具(300件以上);铝合金模具(1000件以上)。
浇注材料多样:
AN-PROTOTYPE公司选择法国AXSON 、日本DCPD 、国产HD等
制品尺寸精确:
AN-PROTOTYPE公司具有丰富的RIM低压灌注经验,能够精确的控制浇注量以及流速。我们有一整套标准化作业流程,严格控制工序过程中每一个环节的作业参数,保证模具制造尺寸的精度和机械性能。


 

 

制作尺寸

标准复制精度:±0.20mm/100mm。
浇注样件厚度:最佳浇注厚度4~6mm,最大浇注厚度30mm。
最大浇注工件:2000mmX1200mmX1000mm,10KG。

适用范围:

汽车模型制造及配件类;医疗设备外壳类
玩具类;数码产品类模型制造
家用电子类;健身器材类等


工艺流程:

      RIM工艺流程为:单体或预聚物以液体状态经计量泵以一定的配比进行混合。混合物注入模具后快速反应并交联固化,脱模后即为RIM制品。RIM工艺过程可简化为:存储→计量→混合→充模→固化→脱模→后处理。
     (1)存储。RIM工艺所用的两组分原液通常分别存储在2个存储器内。在不成型时,原液通常在0.2~0.3 MPa的低压下,在存储器、换热器和混合头中不停地循环。原液温度一般为20~40℃,温度控制精度为±1℃。
     (2)计量。两组分原液的计量一般由液压系统来 完成,液压系统由泵、阀及辅件(控制液体物料的管路系统与控制分配缸工作的油路系统)所组成。注射时还需经过高低压转换装置将压力转换为注射所需的压力。 原液用液压定量泵进行计量输出,要求计量精度至少为±1.5% ,最好控制在±1%。
    (3)混合。RIM制品成型中,产品质量好坏很大程度上取决于混合头的混合质量,生产能力则完全取决于混合头的混合质量。一般采用压力为10MPa左右,以获得较佳的混合效果。
    (4)充模。反应注射物料充模的特点是料流的速度很高。为此,要求原液的粘度不能过高,如聚氨酯混合料充模时的粘度为0.1Pa.s左右,流量控制:600g/s。
    (5)固化。聚氨酯双组分混合料在注入模腔后具 有很高的反应性,可在很短的时间内完成固化定型。但由于塑料的导热性差,大量的反应热不能及时散发,故而使成型物内部温度远高于表层温度,致使成型物的固 化从内向外进行。为防止型腔内的温度过高(不能高于树脂的热分解温度),应该充分发挥模具的换热功能来散发热量。
反应注射模内的固化时间,主要由成型物料的配方和制品尺寸决定。另外,反应注射制品从模内脱出后还需要进行二次热固化。


质检

 为确保精确达到品质要求,AN-PROTOTYPE大力投资检验部门,引进了一系列先进检验设备,努力将质量检验贯彻到每一道工序,富有经验的检验人员利用可靠、完善的检测手段及检验标准,一直满足客户不断提升的要求而获得尊重。

交货周期

AN-PROTOTYPE拥有一系列的生产、质检、发货的标准化流程,能够向美国、欧洲、澳洲以及全球各地按质、按量准时交货。我们通常用DHL/ Fedex物流运输,当然,也可按照您的要求使用其他物流运输。

后期工艺处理

 AN-PROTOTYPE可以提供很多的后期工艺,比如拉丝、丝印、电镀、包覆、镭雕、氧化、喷砂、真空镀等。当然,我们可按照您的具体要求制作后期工艺处理。



 

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